Для окраски по оцинкованной поверхности необходимо предварительно прогрунтовать изделия грунтовкой ВЛ-02. После высыхания грунтовочного слоя (15 мин при температуре 20 ^оС) можно наносить любой совместимый с грунтовкой лакокрасочный материал. Таблица совместимости ЛКМ:

http://atomcomposit.ru/images/materials/STATII/Sovmestimost_LKM_SDAK2016.pdf

Для обеспечения лучшей защиты изделия рекомендуется поверх отвержденного слоя грунтовки ВЛ-02, обеспечивающего адгезию к оцинкованной подложке, нанести вторичный слой грунтовки, например, ФЛ-03К. Финишный материал наносится на сформированное покрытие фенольной грунтовки, разумеется, также с учетом совместимости ЛКМ.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Для этой цели подойдут эмали, цифровое обозначение марки которых начинается с цифры «7», например, ХВ-785 или ЭП-773.

Ваша проблема связана с применением антиседиментационной добавки (добавки, препятствующей выпадению ЛКМ в осадок). В качестве таких добавок обычно используются модифицированные бентонитовые глины. Причин здесь может быть три:

1.      Добавка вообще не введена в грунтовку. Решение – вводить добавку в материал в количестве 0,5 -1,0 % от массы грунтовки.

2.      Количество добавки недостаточно для обеспечения стабильности материала. Решение – увеличить долю добавки в рецептуре грунтовки до оптимального значения (см. выше.). Конкретное количество добавки будет зависеть от количества и состава применяемых пигментов и наполнителей. Чем их больше и они тяжелее – тем большее количество добавки потребуется.

3.      Добавка введена, но не активирована или была нарушена технология ее введения или активации. Здесь сложнее – надо четко определить, по какой причине добавка не работает. Либо добавка введена после загрузки пигментов и в этом случае она «работать» не будет, либо недостаточные сдвиговые усилия/время для активации (если добавка активируется механически), либо добавка не активируется в среде применяемого при изготовлении грунтовки растворителя (в случае химической активации). Последнее означает, что добавка подобрана неправильно.

Марок и производителей бентонитовых добавок великое множество, поэтому не вижу смысла заниматься их перечислением.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Нанесение защитного слоя методом «холодного цинкования» на изделие, оцинкованное ранее «горячим» способом, в принципе, возможно. Однако есть несколько условий:

1.      Необходимо обязательно удалить следы коррозии – рыхлую пластовую ржавчину и неплотно держащееся старое покрытие во избежание протекания коррозии под пленкой покрытия. Если нет возможности провести механическую очистку поверхности – надо проводить ее вручную (грубой наждачной бумагой, металлическими щетками, дрелью и шлиф-машинкой с насадкой и т.п.). Нанесение цинкнаполненного материала на ржавую поверхность не просто бесполезно, а бессмысленно – не будет прямого контакта частиц цинка с металлом и, как следствие, не будет защиты от коррозии. Очень важно при очистке поверхности не заполировать ее, поверхность под «холодное цинкование» должна быть развитой – иметь неровности, шероховатости. В противном случае адгезия цинкового покрытия будет низкой.

2.      После очистки поверхности необходимо провести обеспыливание – удалить «продукты» очистки при помощи ветоши или хотя бы обдуть поверхность сжатым воздухом.

3.      После обеспыливания необходимо обезжирить поверхность. Ни уайт-спирит, ни ацетон (а почему-то пытаются применять именно их) здесь не подойдут. Самым оптимальным вариантом будет использовать для обезжиривания ксилол.

4.      Долговечность покрытия и его защитные свойства напрямую зависят от его толщины. Не надо стараться нанести толстослойное покрытие за один проход, лучше наносить 2 – 3 слоя один за другим с обязательной межслойной сушкой.

С уважением,

Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Лак МЛ-92 можно тонировать любым органическим термостойким красителем, растворимым в ксилоле. Выбор конкретного красителя будет зависеть от требуемого цвета тонировки и условий эксплуатации покрытия.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

ООО ПО «Химтэк-Яр» производством клея ПВА не занимается.

С одной стороны, технология изготовления клея ПВА вроде бы понятно и несложна – берется ПВА-дисперсия, разбавляется при перемешивании водой до требуемой консистенции и расфасовывается в тару.

С другой стороны, возникает множество вопросов – какую ПВА дисперсию брать (высоко-, средне- или низковязкую, пластифицированную или непластифицированную), каким должно быть соотношение «дисперсия:вода» и т.д. И это не считая вопросов по технологическим режимам производства (скорость перемешивания, температура и др.).

Рецептура и технология изготовления любого материала, и клей ПВА здесь не является исключением, является интеллектуальной собственностью и коммерческой тайной предприятия-производителя. Поэтому будьте готовы к тому, что никакой вразумительной информации Вы не получите.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Для ткани ПВХ можно использовать эпокси-диановую смолу ЭД-20 с отвердителем Этал-45М. Соотношение «смола : отвердитель» составляет 2:1 (на 2 массовые части смолы ЭД-20 одна массовая часть отвердителя Этал-45М). Такое покрытие обладает высокой адгезией к подложке, является прочным и водостойким, имеет хорошую склеивающую способность.

Но тут есть два момента:

1. Композиция «смола : отвердитель» имел красно-коричневый цвет и со временем становится темнее. Если эстетика, цвет и внешний вид изделия для Вас важны, это необходимо учитывать.

2. При использовании в качестве отвердителя Этал-45М дополнительное введение пластификаторов (например, дибутилфталата) для повышения эластичности отвержденной композиции обычно не требуется.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Проблема защиты эпоксидного покрытия от воздействия ультрафиолета имеет не так много решений. По сути, их всего два:

1. Можно ввести в эпоксидку УФ-абсорберы. Примеры УФ-абсорберов и области их применения можно посмотреть здесь:

http://holliday-pigments.ru/ru/catalog/additives/uv_absorbers/UF

2. Еще один вариант защиты эпоксидного покрытия - это использовать эпоксидный лак, с активным разбавителем, который встраивается затем в покрытие. Но активные разбавители эпоксидных олигомеров – это достаточно дорогое удовольствие, они, как правило, импортные. К тому же, как я понимаю, вариант использования активного растворителя для вас не вполне приемлем.

Укажите цвет грунтовки ХС-010 (красно-коричневый, серый) и эмали ХС-710, а также способ нанесения материалов. От цвета ЛКМ и способа нанесения в значительной степени зависит расход материала на единицу площади.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

1.      Для выбора ЛКМ необходимо знать что за детали Вы собираетесь окрашивать (размеры, конфигурация, материал, условия эксплуатации окрашенных изделий).

2.      Какое покрытие требуется – глянцевое, полуглянцевое, полуматовое, матовое, глубоко матовое?

3.      Что значит «с помощью барабана»? Окунанием в частично погруженном в ванну с ЛКМ вращающемся барабане? Или каким-то иным способом?

4.      Какие условия сушки окрашенных изделий – температура, время сушки?

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Показатель плотности для эмали МС-249 является не нормируемым, следовательно, не подлежащим проверке. При выходном контроле эмали плотность не проверяется. Поэтому информация о ней отсутствует в ТУ, паспорте качества и, как следствие, в Интернете.

Получить требуемую информацию можно только одним способом – самостоятельно измерить плотность эмали, например пикнометрически.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Наносить второй слой эмали ПФ-115 лучше всего после высыхания первого слоя. При нормальных условиях (температура 20 ^оС, влажность 45 – 75%)) время высыхания эмали ПФ-115 до степени 3 составляет 24 часа.

В соответствии с правилом Вант-Гоффа при изменении температуры на 10 градусов скорость химической реакции (в данном случае – отверждения лакокрасочного покрытия) меняется в 2 – 4 раза. Следовательно, при 6 ^оС скорость высыхания замедлится в 4 – 6 раз, а при повышенной влажности – еще больше.

Нанесение эмали ПФ-115 «мокрым по мокрому» нежелательно, т.к. велика вероятность образования потеков на окрашиваемой поверхности.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

В настоящее время эмали марки ФСХ по ГОСТ 926-52 не производятся. Данный нормативный документ заменен другим – ГОСТ 926-82 «Эмаль ПФ-133. Технические условия». Обращаю Ваше внимание на то, что в ГОСТ 926-82 «изумрудный» цвет отсутствует.

ООО ПО «Химтэк-Яр» может изготовить эмали ПФ-133 в соответствии с образцами (эталонами) цвета «Картотеки цветов», указанных в ГОСТ 926-82, либо по каталогу цветов RAL, для чего необходимо указать требуемый номер эталона цвета.

И еще один момент – Вы не указали назначение эмали (что предполагается окрашивать и каковы условия эксплуатации покрытия).

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Для пищевой промышленности можно использовать следующие марки талка:

• микротальк молотый Т-20;
• микротальк Талькон ММ-20;
• микротальк Талькон ММ-30;
• микротальк Талькон Е-30;
• тальк молотый А1.

При использовании указанных марок талька для пищевой промышленности поставщик обязан предоставить следующие документы:

• Свидетельство о государственной регистрации;
• Выписку из технических условий , содержащую следующую информацию:

- титульный лист ТУ;

- физико-химические, микробиологические показатели;

- методы контроля;

- условия хранения.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин 

Эмаль АС-1115 наносится в 1 – 3 слоя по предварительно загрунтованной грунтовкой АК-069, АК-070 или АК-070М поверхности.

Рекомендуемая толщина покрытия:

• на один слой эмали – 15-25 мкм;
• на два слоя эмали – 30-40 мкм;
• на три слоя эмали – 45-50 мкм.

Толщина грунтовочного слоя составляет 8-15 мкм.

Следовательно, максимально возможная толщина покрытия составляет:   грунтовка АК-069 – 15 мкм + трехслойное покрытие эмали АС-1115 –50 мкм, итого – 65 мкм. Непонятно, откуда набирается 160 мкм, это более чем в два раза толще максимального значения. Очевидно, здесь какая-то ошибка.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Эмали на основе поливинилхлоридной хлорированной смолы ПСХ-ЛС (в том числе – и ХВ-124) полностью совместимы с лакокрасочными материалами на основе виниловых сополимеров, в частности – Виникор 63.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин

Расход краски зависит от ее цвета и способа нанесения. В любом случае, 300 – 400 грамм будет вполне достаточно.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Рыбин Н.В.

Да, грунт ФЛ-03К можно наносить поверх ГФ-021, т.к. данные материалы совместимы. Последующее нанесение эмали ВЛ-515 также допустимо. Вопрос лишь в целесообразности такой окраски.

Эмаль ВЛ-515 предназначается для покрытия поверхности емкостей для хранения дизельного топлива, бензина, толуола при температуре от 18 до 23°С, а также минеральных масел, горячей воды 90-95°С. Данная эмаль используется либо как самостоятельное покрытие, либо в комплексе с грунтовкой ВЛ-02 (для поверхности из алюминия).

Если Вы планируете использовать комплексное покрытие «ГФ-021 - ФЛ-03К - ВЛ-515» для каких-то иных целей, то перед нанесением грунтовки ФЛ-03К необходимо удалить с подложки отслаивающиеся и неплотно держащиеся участки покрытия ГФ-021, а также рыхлую пластовую ржавчину, если таковая имеется. Последующее обеспыливание и обезжиривание поверхности обязательно.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр»  Н.В. Рыбин

Для окраски внутренней поверхности резервуаров с горячей/холодной водой рекомендую использовать эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052-75.

Попытка диспергировать водную эмульсию мочевино-формальдегидной смолы на бисерной мельнице приведет к ее разрушению. Более того, недопустимо даже перемешивание на диссольвере при большой скорости вращения фрезы – результат будет тот же.

Именно по этой причине при изготовлении водно-дисперсионных ЛКМ сначала проводят диспергирование пигментов, а потом в готовые пигментные пасты вводят водную эмульсию полимера (латекс). После этого водно-дисперсионный материал не диспергируется во избежание необратимого разрушения системы.

Таким образом, уменьшить размер полимерных частиц в водной эмульсии менее их первоначального размера, полученного при синтезе дисперсии невозможно.

С уважением, Главный технолог ООО ПО «Химтэк-Яр» Н.В. Рыбин