Заказать звонок
Напишите, что вы ищите, например, Эмаль ВД-АК-1325
В настоящее время проблема защиты металлоконструкций, изделий из металла в различных отраслях промышленности является актуальной задачей. Значимость данной проблемы обуславливается быстро растущим экономическим и экологическим ущербом, наносимым коррозией металлоконструкциям, оборудованию и изделиям, сопровождающим интенсивное развитие металлоемких отраслей промышленности.
Ежегодные потери металлов из-за коррозии в России составляют до 12% от общей массы металлофонда, что соответствует утрате до 30% ежегодно производимого металла. Резкое старение основного металлофонда усугубляется низкой степенью его возобновления и недостаточным объемом мероприятий по его реконструкции и ремонту.
Данная проблема осложняется тем, что при таких глобальных масштабах потерь от коррозии методы противокоррозионной защиты отнюдь не многочисленны:
По данным ВНИИ организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИОЭНГ), затраты на защиту от коррозии в Российской Федерации подразделяются следующим образом:
Использование лакокрасочных материалов (ЛКМ) – наиболее популярный способ защиты металла от коррозии. Лакокрасочное покрытие создает защитный слой, который создает препятствие для воздействия агрессивной среды на металлоконструкцию или изделие. При этом долговечность квалифицированно окрашенных металлоконструкций и изделий повышается в 2 – 10 раз.
Защитное действие лакокрасочного покрытия может реализоваться по одному из трех ниже перечисленных механизмов, либо за счет их комбинации:
При этом не следует забывать про физико-механические и защитные свойства пленкообразователя, оказывающего существенное влияние на характеристики противокоррозионного ЛКМ.
Наиболее эффективными являются ЛКМ, реализующие процесс защиты от коррозии по всем трем механизмам одновременно – барьерному, за счет использования противокоррозионных пигментов и при помощи ингибиторов.
К таким перспективным материалам, обеспечивающим качественную и надежную защиту от коррозии, относятся грунтовка «Прайм-Антикор» и эмаль «Антикор», разработанные в лаборатории ООО ПО «Химтэк-Яр». Универсальность ЛКМ серии «Антикор» позволяет использовать их как в комплексном покрытии, так и по отдельности, и даже в сочетании с другими лакокрасочными материалами в различных отраслях промышленности для окраски различных объектов – от металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы, до бронетанковой и сельскохозяйственной техники.
Рассмотрим несколько наиболее типичных примеров применения противокоррозионных ЛКМ серии «Антикор».
Как правило, металлоконструкции, эксплуатирующиеся на открытом воздухе на территории промышленных предприятий, могут подвергаться воздействию как погодных условий – резких перепадов температур, осадков, солнечной радиации и т.д., так и промышленной атмосферы, содержащей коррозионные агенты различной химической природы – окислы серы и азота, сероводород и др. Сложность данной проблемы усугубляется тем, что сооружения подвергаются воздействию сразу нескольких негативных факторов. Следовательно, защита металлоконструкций от коррозии, обеспечение их долговечности и функциональности является, безусловно, важной и сложной задачей.
Окраска металлических изделий материалами серии «Антикор» производится в несколько этапов:
Подготовка поверхности.
При изготовлении, хранении и эксплуатации металлоконструкций на их поверхности неизбежно будут присутствовать посторонние включения – следы коррозии, смазки, пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.д. Перед нанесением грунтовочного слоя поверхность металла должна быть очищена. Крупные конструкции подвергаются механической обработке – дробе- и пескоструйной, малогабаритные изделия обрабатываются вручную при помощи металлических щеток, наждачной бумаги и т.д. После обработки поверхности проводят ее обеспыливание обдувом воздухом или протирают ветошью.
Грунтование поверхности.
На подготовленную поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления наносится в 1 – 2 слоя грунтовка «Прайм-Антикор». Толщина отвержденного грунтовочного слоя должна составлять 40 – 50 мкм. Допускается нанесение грунтовки другими способами: окунание, струйный облив, кисть, валик и т.д.
Почему для грунтования целесообразно использовать «Прайм-Антикор»? Ответ очевиден:
Финишная окраска.
Как уже было сказано выше, на покрытие грунтовки «Прайм-Антикор» можно наносить большинство из известных эмалей. Тем не менее, мы рекомендуем использовать для финишной окраски эмаль «Антикор» и вот почему:
Кроме всего прочего эмаль «Антикор» может использоваться как в комплексе с грунтовкой «Прайм-Антикор», так и в качестве самостоятельного покрытия.
Таким образом, комплексное покрытие на основе грунтовки и эмали серии «Антикор» является эффективным вариантом защиты промышленных металлоконструкций от коррозии.
Окраска военной и сельскохозяйственной техники имеет свою специфику. Окрашенные изделия эксплуатируются в достаточно жестких условиях – это и влияние погодных условий, и абразивное воздействие пыли, песка, гравия, и выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, установленных на технике, и неизбежный контакт с ГСМ в процессе ее эксплуатации, и многое другое. Кроме того, окраска техники зачастую производится практически в полевых условиях. Отсюда и требования к ЛКМ, применяемым для окраски военной и сельхозтехники:
Всем вышеперечисленным требованиям отвечает комплекс «Антикор», состоящий из противокоррозионной грунтовки «Прайм-Антикор» и одноименной эмали. Перечень преимуществ материалов этой линейки дополняет их относительно невысокая стоимость.
Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов представляют собою металлические горизонтальные цилиндрические резервуары. Область их применения – нефтезаводы, хранилища и нефтебазы, автозаправочные станции, причем они могут эксплуатироваться как на поверхности, так и под землей. Хранящиеся и перевозимые в них нефтепродукты – это, как правило, нефть, бензин, керосин, дизельное топливо, ароматические и алифатические растворители и т.п.
Наличие кислотности и следов воды в нефтепродуктах провоцируют процессы коррозии как внутри резервуара, так и на его поверхности. Поскольку подобные емкости изготавливаются, в основном, из низколегированных марок сталей, на поверхности металла быстро проступают следы коррозии, которые, контактируя с нефтепродуктами, ускоряют процесс окисления металла. Т.е. коррозия металла в среде нефтепродуктов носит автокаталитический характер.
Следовательно, для повышения долговечности емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов необходима их надежная противокоррозионная защита. Для этой цели можно использовать все тот же систему покрытий «Антикор» состоящую из грунтовки и эмали и обеспечивающую требуемый комплекс защитных свойств. Преимущества ЛКМ серии «Антикор» при окраске нефтяных цистерн и резервуаров:
Кроме вышеперечисленных примеров областей применения грунтовки «Прайм-Антикор» и эмали «Антикор» комплексные покрытия на их основе можно с успехом использовать для окраски вышек ЛЭП, опор кабелей железнодорожного транспорта, вышек сотовой, радио- и телевизионной связи, мостовых конструкций и т.д.
Таким образом, лакокрасочные материалы серии «Антикор» производства ООО ПО «Химтэк-Яр» характеризуются высоким физико-механическими, защитными и декоративными свойствами, а также многофункциональностью применения.