Порошковые краски. Общие сведения.

Порошковые полимерные краски получили широкое применение как современный и высокоэкологичный продукт для получения качественного и долговечного покрытия.

• по цвету: классификация по цвету стандартного производителя производится в соответствии с каталогом RAL;
• по типу плёнкообразующего : эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные(гибридные);
• по фактуре конечного покрытия: глянцевые, матовые, текстурированные, «муар», «антик» и др;
• по назначению: используются как для наружных, так и для внутренних работ, для антикоррозийной защиты, для получения декоративных покрытий, а так же покрытий, обладающих электроизоляционными и химстойкими свойствами.

Порошковые краски требуют специального промышленного оборудования для нанесения. Полимерное покрытие формируется при нагревании, как правило, выше 100°С (обычно в диапазоне 160-250°), соответственно, для порошкового окрашивания пригодны изделия из термостойких материалов.

Порошковые краски: область применения

Порошковые краски: способы нанесения

Порошковые краски: формирование покрытия

• Наиболее распространённый метод отверждения порошковых красок – путём нагревания изделий конвеционным способом, предусматривающем полный прогрев всего изделия до нужной температуры;
• Низкотемпературный метод отверждения (при 120-130°С) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Данный метод применим только для эпоксидных порошковых красок;
• Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс. Но данный метод подходит для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а так же предусматривает разработку специальной рецептуры краски;
• Метод УФ- отверждения также используется для получения порошковых покрытий. Но имеет ряд недостатков, а именно: невозможность получать матовые покрытия, отверждать краски оттенков желтого цвета, в частности при толщине покрытия 60-80 мкм.

Технологический процесс получения полимерного покрытия состоит из трёх последовательных операций:

• Подготовка поверхности к окрашиванию
• Нанесение покрытия на поверхность изделия
• Полимеризация порошковой краски

Предварительная подготовка поверхности - залог получения качественного и долговечного покрытия. От качества подготовки поверхности изделия перед окраской зависят такие свойства как адгезия, эластичность, атмосферостойкие и антикоррозионные свойства.